تبلیغات
انجمن علمی مهندسی جوش دانشگاه علامه نایینی - جوشكاری با اشعه الكترونی ( Electron Beam Welding EBW )
انجمن علمی مهندسی جوش دانشگاه علامه نایینی
منوی اصلی
مطالب پیشین
موضوعات وبلاگ
پیوندهای روزانه
نویسندگان
نظرسنجی
امتیاز شما نسبت به این وبلاگ چطوریه؟








آمار وبلاگ
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • کل بازدیدها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین به روز رسانی :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل مطالب :
درباره

جستجو


وصیت شهدا
وصیت شهدا
آرشیو مطالب
صفحات مجزا
لوگوی دوستان
ابزار و قالب وبلاگ
کاربردی
فرج پرش ابزار پرش به بالا روز شمار
ابزار های نایت اسکین دیكشنری آپلود
آی پی
ابر برچسب ها
ارسال شده در پنجشنبه 30 آبان 1392 ساعت 03:39 ب.ظ توسط مهندس مصطفی بیرانوند
جوشكاری با اشعه الكترونی یك روش اتصال ذوبی است كه در آن جوش به وسیله پرتاب یك اشعه الكترونی با انرژی زیاد به قطعه كار به وجود می آید . الكترونها از ذرات پایه اتمی با جرم خیلی كم و با بار منفی هستند كه انرژی مورد نیاز جوشكاری از شتاب دادن آنها از 30-70 درصد سرعت نور بدست می آید.
یك تفنگ الكترونی شبیه لوله تصویر ساز تلویزیون است . تفاوت عمده انها در قدرت اشعه الكترونی است ، در لوله تصویر ساز تلویزیون قدرت اشعه كم است ولی در تفنگ الكترونی قدرت اشعه بسیار زیاد است . در محل جوش این انرژی بسیار زیاد الكترونها تبدیل به حرارت مورد نیاز ایجاد جوش می شود.
اشعه الكترونی در خلا تولید می شود و با استفاده از ارفیس های مناسب و چند سری محفظه می توان اشعه را به محیط غیر خلا هدایت كرد و عمل جوشكاری را انجام داد . هرچند جوشكاری در خلا بهترین كیفیت و بیشتری نسبت عمق نفوذ به عرض را دارد.
مزایای جوشكاری با اشعه الكترونی :
- با یك پاس جوش مستوان مقطع ضخیمی را جوش داد .
- پراكندگی آن بسیار كم است و متمركز است .
- آلودگی جوشكاری آن بسیار كم است
- منطقه جوش و منطقه HAZ بسیار باریك هستند.
- میتوان بعضی از فلزات غیر مشابه را جوش داد.
- می توان از هیچ ماده فیلری استفاده نكرد.
معایب و محدودیت های جوشكاری با اشعه الكترونی :
- قسمت تجهیزات آن بسیار زیاد است.
- محفظه كاری محدود است.
- جوشكاری در خلا با تاخیر زمانی و سرعت كم صورت می گیرد.
- قیمت آماده سازی بالا است.
- در حین جوشكاری اشعه ایكس تولید میشود.
- نرخ بالای انجماد باعث ترك خوردگی در بعضی فلزات می شود

+ نوشته شده در  سه شنبه ششم دی 1384ساعت 3:34  توسط یونس عسکری |  4 نظر

جوشكاری اولتراسونیك شامل استفاده از انرژی صوتی با فركانس بالا برای نرم كردن و ذوب كردن ترموپلاستیك ها در منطقه جوش است . قسمت هایی كه باید به یكدیگر جوش داده شوند زیر فشار روی هم نگه داشته شده و تحت ارتعاشات اولتراسونیك با فركانس 20 تا 40 كیلو هرتز قرار می گیرند. موفقیت جوش به طراحی مناسب اجزا و مناسب بودن موادی كه جوش داده می شوند بستگی دارد.
از آنجا كه جوشكاری اولتراسونیك بسیار سریع است (كمتر از 1 ثانیه) و قابلیت اتوماسیون دارد به طور وسیع از آن در صنعت استفاده می شود . برای تضمین سلامت جوش طراحی مناسب اجزا بخصوص فیكسچرها لازم است . با طراحی مناسب از این روش می توان در تولید انبوه استفاده كرد.
یك ماشین جوشكاری اولتراسونیك شامل اجزای زیر است :
یك منبع تغذیه ، یك مبدل ، یك آمپلی فایر تقویت كننده به نام بوستر ، یك وسیله تولید صدا یا شیپوره
منبع تغذیه فركانس برق شهر 50-60 هرتز را به 20-40 كیلو هرتز می رساند . این انرژی به مبدل می رود و در مبدل دیسك پیزو الكتریك انرژی الكتریكی را به ارتعاش در فركانس اولتراسونیك تبدیل می كند. اغلب ماشین های اولتراسونیك در فركانسی بالاتر از 20 كیلو هرتز كار می كنند و صدایی تولید می كنند كه گوش انسان قادر به شنیدن آن نیست . امواج تولید شده در مبدل به بوستر رفته و دامنه آن تا حد دلخواه افزایش پیدا می كند و سپس در شیپوره ( كه یك وسیله صوتی مكانیكی است) امواج صوتی مستقیماً به قطعه كار منتقل می شود. همچنین شیپوره نقش اعمال فشار بر روی قطعه را نیز بر عهده دارد.بعد از انتقال امواج صوت به قطعه كار در منطقه اتصال در اثر اصطكاك زیاد این انرژی تبدیل به گرما شده و باعث نرم شدن و ذوب پلاستیك و بهوجود آمدن جوش میشود.                

                                              
مزایای این روش عبارتند از :
- راندمان بالا
- تولید بالا با قیمت پایین
- سهولت در اتوماسیون
- سرعت جوش بالا
- تمیز بودن آن
مهمترین محدودیت این روش محدودیت در انرژی اعمالی و كوچك بودن عرض شیپوره ( كمتر از 250 میلی متر ) است ودر نتیجه طول جوشی كه به وجود میآید كوچك است .

موارد استفاده از جوش التراسونیك ترموپلاستیك ها :
- جوشكاری ساده یك اتصال
- جاسازی یك قطعه درقطعه ای دیگرهمرا با اتصال بین آن دو
- جوش نقطه ای ورق ها و صفحات پلاستیكی
- ...
صنایعی كه این نوع جوشكاری در آن كاربرد دارد :
- استفاده در صنعت بسته بندی
- استفاده در صنعت اتومبیل سازی
- استفاده در صنعت پزشكی
- استفاده در صنعت اسباب بازی


+ نوشته شده در  سه شنبه ششم دی 1384ساعت 3:29  توسط یونس عسکری |  یک نظر


همانطور كه می دانید جوشكاری مقاومتی استفاده وسیعی در صنعت به خاطر تمیز بودن و سهولت انجام كار دارد و امروزه گستره استفاده از آن به میكرو اتصال ها و اتصالات بسیار كوچك نیز رسیده است . در جوشكاری مقاومتی به وسیله عبور جریان بالا از اتصال ( همراه با اعمال فشار ) و ذوب شدن فلزات در نقطه اتصال جوش شكل می گیرد .

این نوع جوشكاری از لحاظ اصول شكل گیری جوش مانند جوشكاری مقاومتی معمولی است ( مانند نقطه جوش Spot Welding ). قطعات روی الكترود مسی پایین قرار گرفته و الكترود بالایی همراه با اعمال فشار به قطعات رسیده و با اعمال جریان بالا و ذوب شدن در نقطه اتصال جوش شكل می گیرد (شکل 3) . تفاوت این نوع جوشكاری با جوشكاری مقاومتی ساده در این است كه در این نوع جوشكاری به خاطر دقت بالای مورد نیاز، كنترل فرآیند مشكل است و دیگر اینكه لایه اكسید ایجاد شده به خاطر كوچك بودن منطقه جوش درصد قابل توجهی از جوش را تشكیل می دهد .

حیاتی ترین قسمت این فرایند جریان در نقطه تماس می باشد . در جوش مفاومتی معمولی جریان توسط یك دكمه وصل و سپس طی مدت معینی قطع می شود تا جوش شكل بگیرد ولی در این نوع جوشكاری جریان به یكباره وصل نشده بلكه ابتدا یك جریان كم به اتصال اعمال شده و بعد از مدت معینی به آرامی جریان زیاد میشود ، بعد از نگه داشتن در مدت معینی دوباره به آرامی كم می شود یعنی جریان به صورت یك پروفیل اعمال می شود و دستگاه تغذیه باید توانایی ایجاد این پروفیل جریان را داشته باشد . این امر به خاطر شكستن لایه های اكسید و كم كردن آن در فلز جوش انجام می شود . برای آگاهی از پروفیل جریان و بهترین شكل آن برای فلزات مختلف به مقالات تخصصی كه در این زمینه تهیه شده مراجعه كنید .

كاربرد این نوع جوشكاری بیشتر در صنایع الكترونیك ، ساخت اتومبیل ، هوا فضا و ساخت تجهیزات پزشكی می باشد . از جمله كاربرد های آن در در صنایع الكترونیك می توان به اتصال سریع یك سیم به یك سیم دیگر یا قطعه دیگر اشاره نمود مانند ساخت سنسورها ، باتری ها و سلول های خورشیدی . استفاده آن در صنعت اتومبیل ایجاد جوش و اتصال در مونتاژهای سبك مانند سنسورها ، سیستم ایر بگ و كنترل جرقه است . در صنعت پزشكی از این نوع جوشكاری در ساخت وسایلی مانند ابزارهای جراحی و سمعك ها استفاده می شود .

جوشكاری مقاومتی میكرو اتصال ها یا Micro Resistance Welding یك روش مقرون به صرفه برای قطعات كوچك است كه بسیار سریع بوده ( در حد كسری از ثانیه ) ،و بسیار تمیز است و قیمت هر اتصال در آن به خاطر مصرف جریان برق ناچیز و استفاده از تجهیزاتی كه خیلی گران نیستند بسیار پایین است . با توجه به مزایای فوق استفاده از این روش به سرعت گسترش خواهد یافت


موضوع : WELDING , 


جاوا اسكریپت